ТОиР для управления активами в горной промышленности

Минерально-сырьевая база – фундамент российской экономики. Недра РФ каждый год дают около 14 % мирового объема добычи железной руды, 55 % – апатитового сырья, 16 % – калийных солей, до 15 % – редких металлов.

Российская угледобывающая отрасль насчитывает более 80 шахт, 100 карьеров, 60 обогатительных фабрик. Горнорудная и нерудная отрасли – это примерно 250 подземных рудников, 5,3 тысячи мест открытой добычи, 1,5 тысяч предприятий обогащения, агломерации, сортировки руды.

Управление такими значительными физическими активами характеризуется:

невысокой рентабельностью. Добыча ископаемых – первый этап производственной цепочки, поэтому основная часть добавленной стоимости формируется на стадиях переработки добытого сырья. Рынок сбыта предприятий добычи ограничивается 1-2 потребителями. Это причина низкого процента рентабельности (до 10 %);
высокой капиталоемкостью, подразумевающей, что на единицу продукции приходится существенная часть стоимости основных фондов. Поэтому поддержание их стабильного уровня очень важно;
значительной материалоемкостью. До 70 % себестоимости продукции приходится на расходы по обустройству горных выработок, покупку крепежных материалов/запасных частей;
эксплуатацией физических активов в сложных условиях, приводящих к интенсивному износу техники.

Эти факторы значительно повышают роль системы технического обслуживания и ремонта (ТОиР) горного оборудования, а управление физическими активами становится одной из важнейших задач.

Повысьте эффективность
процессов тоир

Презентация продукта

Возможности решения ТОиР

Администрирование материальных активов в горнодобывающей отрасли – проблема повышенной сложности. Это обусловлено:

непрерывными пространственными изменениями нахождения оборудования, транспорта, др. физ. активов, связанными с продвижением горной выработки, выводом из эксплуатации отработанных участков месторождения, вводом в строй новых производственных площадок. Такая специфика работы влечет снижение эффективности использования основных фондов и рентабельности активов;
условиями эксплуатации техники в карьерах и в шахтах, которые существенно различаются. Это приводит к значительной разнице расходов на ТОиР. Поэтому использование усредненных показателей не позволяет адекватно контролировать траты;
высокими расходами на ТОиР. Их точное прогнозирование возможно только на длительных временных интервалах. Для обеспечения прибыльности предприятия нужен непрерывный мониторинг расходов и, соответственно – быстрое принятие решений по их корректировке;
постоянным обновлением парка оборудования. Приобретение новых машин требует существенных инвестиций. Поэтому основная задача в решении этой проблемы – определение экономически обоснованного срока службы техники и оптимального момента для ее списания; экстремальными условиями работы, при которых планово-предупредительный капремонт технического парка – залог безаварийной работы. Поскольку технологические процессы взаимосвязаны, то ремонт влечет за собой остановку производства.

В условиях повышенной сложности эффективное управление активами требует применения инструмента, обеспечивающего всестороннюю информационную поддержку для принятия обоснованных решений. Он должен не только агрегировать и анализировать данные из разных источников, но и гарантировать их достоверность, предлагать варианты управленческих решений, оценивать результативность, разрабатывать стратегии корректирующих действий при необходимости.

Такой инструмент – информационная система управления (ИСУ) физическими активами. Все объекты управления тесно связаны с ТО/ремонтом, поэтому ИСУ можно рассматривать как систему администрирования ТОиР и одновременно – как единую систему управления активами.

Наша компания «ТОиР TRIM» предлагает горнодобывающим предприятиям программную разработку «TRIM-Технический менеджмент» как платформу для создания такой системы.

В производственный процесс можно интегрировать одну из версий программного обеспечения (ПО):

стандартный вариант;
специализированное отраслевое решение.

Возможности ТОиР

ИСУ ТОиР горнодобывающих компаний включает в себя весь базовый функционал TRIM для управления активами. Выбор отраслевого решения ПО дополнительно учитывает специфику горного производства. Программная платформа позволяет значительно улучшить управление материальными активами: повысить эффективность производства, улучшить технический контроль, автоматизировать планирование капремонта.

Основные возможности программной ИСУ TRIM:

паспортизация оборудования со структурированием его иерархии, с опциями сортировки, фильтрации, поиска. Ведение электронных паспортов/формуляров позволяет: централизованно хранить данные, историю работ, использованные материально-технические ресурсы, параметры, результаты оценки тех. состояния, историю отказов, результаты проверок;
планирование и контроль отчетности по ТОиР. Это дает руководству возможность отслеживать ход работ, принимать меры по корректировке;
выявление некачественного ремонта или бракованных запчастей/материалов – за счет архива ремонтной документации/закупок;
автоматизация выдачи нарядов на выполнение работ, контроль их статуса.

Повышение эффективности горной техники и автотранспорта

Результативность использования физических активов увеличивается с внедрением платформы ТРИМ за счет следующих факторов:

работы всех пользователей в общем информационном поле. Этому способствует централизованный сбор/анализ информации о работе оборудования. Система управления охватывает все уровни организации: от управляющих органов до удаленных участков. Работа возможна даже при отсутствии высокоскоростного доступа в интернет;
получения подробных данных о техническом состоянии техники по ее фактическим параметрам. Это позволяет сократить страховой запас расходных материалов/запчастей примерно на 3 %, повысить коэффициент использования оборудования на 6 % и более;
сбора сведений о каждой технической единице, их аккумулирования в единой базе данных. Это дает возможность делать анализ в разных разрезах (по типам/моделям), видеть полную историю эксплуатации. Система фиксирует: время работы, пробег (общий, с грузом, среднесуточный), простои (из-за ТО, ремонта, отсутствия запчастей/расходников/ГСМ), расходы (на ТОиР, материально-техническое обеспечение), параметры технического состояния;
интеграции с действующими системами диспетчеризации работы оборудования. Это позволяет автоматически принимать и анализировать дополнительную информацию, например, объем горной породы, обработанной за рейс/час работы, число рейсов за смену/час, прочее;
расчета интегральных показателей: коэффициента технической готовности, использования парка техники, межремонтных интервалов. Анализ этих показателей дает возможность выявлять внутренние резервы, сокращать простои, выявлять их причины;
определения экономической целесообразности использования оборудования, срока его эксплуатации посредством математических расчетов на основе собранных данных о нем;
отслеживания потенциального срока службы технического оснащения. Эта опция позволяет руководству предприятия получать актуальные данные для принятия обоснованных решений об экономической целесообразности его эксплуатации: списания, замены или капитального ремонта. Прогнозирование оставшегося периода эффективной работы дает возможность заранее формировать инвестиционные планы по модернизации технического парка, оптимизируя расходы.

Технический надзор

ИСУ ТОиР для управления ремонтами – надежный инструмент для осуществления технадзора на предприятиях, эксплуатирующих горную технику. Она позволяет:

централизованно хранить информацию о каждой единице оборудования;
автоматизировать сбор данных о состоянии техники в режиме реального времени и хранить их в архиве;
осуществлять мобильный доступ к информации;
формировать графики ТО на основе нормативных сроков, данных о наработке, результатов диагностики, рекомендаций производителей;
контролировать создание заявок на ремонт и его выполнение;
отслеживать наличие запасных частей/материалов, их поставку;
оценивать надежности техники на основе информации о ее тех. состоянии;
анализировать остаточный ресурс работоспособности оборудования/автопарка;
контролировать соблюдение регламентов ТОиР;
оценивать соответствие компетенции сотрудников выполняемой работе;
контролировать выполнение требований безопасности при ТОиР;
анализировать причины аварий, разрабатывать мероприятия по их предотвращению.

Автоматизация планирования капитального ремонта

Техническое обслуживание и ремонт горного оборудования подразумевает проведение капремонта. TRIM дает возможность автоматизировать его планирование. Это осуществляется за счет данных, полученных в ходе диагностики. Они являются базой для раннего обнаружения дефектов и основанием для включения такой техники в график капремонта.

Что дает переход к автоматизированному планированию капитального ремонта:

оптимизацию стратегии ТОиР вследствие сокращения времени простоя оборудования;
формирование обоснованных проектов снабжения/инвестиций, которые могут быть автоматически скорректированы при изменении плана работ. Это предупреждает нецелевое расходование средств;
возможность отслеживания текущего статуса хода ремонта, контроль соблюдения графика его выполнения;
осуществимость анализа возникающих дефектов на отремонтированном оборудовании;
упрощение взаимодействия с подрядными организациями на этапе согласования сметной документации.

Другие отрасли

Железнодорожный транспорт

Подробнее

Металлургия

Подробнее

Судостроение и судоремонт

Подробнее

Закажите наше решение