ТОиР для управления производственными активами в пищевой промышленности

Пищевая промышленность играет ключевую роль в жизни общества. Она отвечает за продовольственную безопасность, за здоровье населения, социальную стабильность, экономический рост, стимулирующий развитие сельского хозяйства, торговли, транспорта, других отраслей.
Она охватывает 30 экономических областей и более 50 тысяч организаций, где работают порядка 1,5 миллионов сотрудников. Около 10 % поступлений в российский бюджет обеспечиваются благодаря налоговым выплатам и акцизам от компаний, входящих в эту индустрию.
Причины, которые выводят пищевую промышленность на первые позиции:

высокий внутренний спрос;
государственная поддержка;
импортозамещение;
большие запасы сельскохозяйственных ресурсов;
внедрение новых технологий/модернизация производства;
внутренние/иностранные инвестиции;
рост экспортного потенциала.

Достижение успехов в пищевой промышленности определяется продуктивностью, рентабельностью, безотказностью применяемых технологических систем. Это невозможно без внедрения системы ТОиР.
Что дает грамотно выстроенное техническое обслуживание физических активов:

безопасность/качество выпускаемых продуктов;
увеличение сроков службы оборудования, повышение производительности труда;
соблюдение нормативных требований, норм и стандартов.

Повысьте эффективность
процессов тоир

Презентация продукта

Решения для управления активами

В пищевой индустрии вопрос эффективного управления физическими активами стоит особенно остро. Для этого нужна актуальная методология, информационные технологии, автоматизированные системы.
Наша компания предлагает пищевым предприятиям свои разработки для управления активами, эксплуатацией, техобслуживанием и ремонтом оборудования. Это программные модули:

«TRIM-Технический менеджмент»;
«TRIM-Менеджмент простоев».

Помимо этих решений, у нас есть отраслевые разработки, доведенные до стандартного уровня, покрывающие все задачи управления материальными активами пищевого производства.

Возможности решения ТОиР

Техническое обслуживание и ремонт оборудования в пищевой промышленности направлены на оптимизацию сервиса машин и механизмов, повышение их надежности, снижение расходов. Это увеличивает производительности труда, улучшает качество продукции.
Основные возможности ТОиР:

управление активами;
централизованное хранение базы данных (БД);
организация оборудования в логическую структуру, отражающую его расположение и взаимосвязи;
мониторинг состояния техники: выявление потенциальных проблем, прогнозирование поломок;
планирование профилактического обслуживания;
автоматическое формирование нарядов на ремонтные работы;
планирование/распределение трудовых и физических ресурсов для диагностики и ремонта;
автоматический сбор данных о времени/причинах простоев оборудования;
анализ причин неполадок;
формирование отчетов о производительности техники, расходов на ТОиР, использовании ресурсов и т. д.;
интеграция с другими системами производства для обмена данными.

Учет оборудования

В TRIM предусмотрено много опций для подробных описаний конфигурации оборудования. Каждая позиция учета описывается чертежами, проектной документацией, сопутствующими документами, техническими характеристиками, сведениями о ТОиР и т. д. Учетная запись каждого объекта – это точка доступа ко всем связанным данным.
Цифровые схемы объектов, сохраненные в TRIM и связанные с коммуникационными сетями предприятия, обеспечивают удобную навигацию и поиск. Это позволяет идентифицировать объекты, получать оперативный доступ к истории эксплуатации, текущему статусу, планируемым работам/ресурсам.
Аккумулирование информации обо всех действиях с оборудованием (замене, модернизации, переоснащении, перемещении, вводе/выводе из эксплуатации, ремонте) позволяет TRIM генерировать полный отчет об истории производственных активов на любой момент времени, оценивать его техническое состояние, эксплуатационные параметры.
Централизованный сбор информации по объектам учета в TRIM и ее распространение по подразделениям обеспечивает унификацию нормативной базы в рамках всей организации.

Мониторинг эффективности

Система TRIM регистрирует и аккумулирует все данные о работе/простоях оборудования. Ее подключение к автоматизированной системе управления технологическими процессами (АСУ ТП) обеспечивает автоматическую загрузку этих данных. Информация может быть введена и операторами производственных объектов через «TRIM-Диспетчерский журнал».
При фиксировании простоя объекта указывается его повод: неисправность, нехватка материалов, бракованная упаковка и т. д. В TRIM созданы каталоги причин, это позволяет избежать архаики, которая возникла бы при свободном описании проблемы операторами.
В TRIM также созданы справочники для классификации типов потерь: простои, снижение производительности, дефекты. Разработаны справочники характеристик количества/качества продукции, стандартов выработки.
Благодаря взаимодействию «TRIM-Диспетчерский журнал» с модулем «TRIM-Техобслуживание», ремонтные бригады получают информацию о простое оборудования. На основе этих данных TRIM планирует ремонт, фиксирует отчет о его выполнении, данные о затраченном рабочем времени, замененных компонентах, сцене и продолжительности работ.
На основе данных, аккумулированных в TRIM, вычисляются показатели общей эффективности оборудования. Эту информацию можно затем просматривать в виде электронных или распечатанных отчетов.
Полученные показатели позволяют: оценить результативность применяемого оборудования; выявить зоны, где возникают потери времени, выявить их причины; просчитать расходы на ремонт, перерасход сырья на брак; разработать и реализовать меры по устранению/минимизации причин простоев.

Автоматизация планирования ТОиР

Внедрение ТОиР позволяет:

корректировать графики, адаптируясь к меняющимся задачам/приоритетам;
ускорять ремонт, уменьшать издержки;
планировать работы по обслуживанию оборудования всех участков производства. Это помогает избежать задержек в устранении проблем из-за несогласованности планов этих служб.

Визуализация текущего состояния работ на платформе TRIM дает возможность:

контролировать соблюдение графиков;
анализировать результативность мероприятий при простое производственной линии;
определять отклонения между запланированной и фактической продолжительностью работ, анализировать причины этих расхождений.

Электронный журнал регистрации дефектов способствует:

планированию работ по устранению неисправностей;
оперативной идентификации оборудования, источника наибольшего количества дефектов;
разработке мер по снижению частоты повреждений с учетом их причин.

Объединение данных о проведенных ремонтах/повторных работах на одних и тех же объектах позволяет:

обнаруживать случаи некачественного ремонта;
принимать меры в отношении виновных исполнителей работ или поставщиков материалов.

Учет наработки/технического состояния оборудования в системе TRIM помогает выбирать стратегию техобслуживания с учетом этих факторов.

Формирование планов затрат на ТОиР

Решения TRIM автоматизируют разработку планов расходов на обслуживание/ремонт техники. Закрепление издержек за конкретным объектом дает возможность выявить источники расходов, проанализировать факторы, влияющие на их величину.
Планировании расходов на ТОиР с TRIM обеспечивает адекватное прогнозирование, дает оценку влияния ремонтов на себестоимость выпускаемых товаров.
Архивирование сведений о проведенных работах позволяет анализировать причины погрешности между реальными и запланированными трудозатратами, вносить аргументированные изменения в стандарты реализации ТОиР.
Интеграция с данными складского учета повышает эффективность контроля над материальными ценностями, дает возможность анализировать плановые/фактические объемы их расхода.
Улучшение прозрачности складских операций уменьшает избыточные запасы запчастей на складах, как следствие – высвобождает финансовые ресурсы в оборот.
Отслеживание/анализ истории взаимодействия с поставщиками материальных активов позволяют учитывать случаи нарушения сроков поставок, изменения оплаты.

Другие отрасли

Порты и терминалы

Подробнее

Закажите наше решение