ТОиР для управления активами в химической промышленности

Химическая отрасль – одна из базовых в структуре российской экономики. Она предопределяет уровень научно-технического развития, обеспечивая все направления национальной экономики продукцией химического синтеза. В структуре обрабатывающих производств значительная доля (более 10 %) приходится на хим. комплекс. В составе отрасли около 7,6 тыс. предприятий. Общий штат – более 800 тыс. человек.

Для российской химической индустрии характерна экспортная направленность: доля экспорта – 95 % от общего объема производства. Это обусловлено ограниченностью внутреннего рынка, сезонными колебаниями спроса и т. д. В этом контексте актуально сохранение позиций на международном рынке, повышения конкурентоспособности отдельных предприятий.

Для достижения этой цели предприятия применяют следующие стратегии:

объединение активов, оптимизацию ресурсов (материальных/финансовых);
сокращение логистических расходов, достигаемое путем приобретения активов в портовой сфере, пополнением парка подвижного состава;
освоение выпуска популярных химических продуктов;
внедрение прогрессивных технологических решений в производство.

Обеспечение конкурентоспособности предприятий отрасли достигается работой по следующим направлениям:

повышение надежности физических активов;
увеличение максимального процента выхода готовой продукции;
снижение производственных издержек;
уменьшение отрицательного воздействия на экологию.

Повысьте эффективность
процессов тоир

Презентация продукта

Эффективное управление активами менеджмента

Администрирование физических активов в химической отрасли сопряжено со сложностями, обусловленными спецификой технологий/оборудования:

высокоагрессивная среда эксплуатации, экстремальная температуря и давление влечет ускоренный износ техники, увеличивая риск аварий. Для их предотвращения нужен непрерывный мониторинг состояния оборудования и обработка больших объемов данных. Это важно для эффективного планирования технического обслуживания и ремонта (ТОиР) на химических предприятиях.;
химпроизводство сопряжено с изменением состава и состояния веществ, поэтому качество продукции зависит от точности дозирования/взаимодействия реагентов. Это делает обязательным учет сведений о реальном состоянии оборудования, а также соблюдение строгих требований при его обслуживании;
в производстве задействованы крупные аппараты, технологические установки. Поэтому ремонт (в основном) идет с остановкой производства. В этой связи сокращение простоя очень важно;
капитальный ремонт часто сопровождается модернизацией оборудования, заменой его устаревших моделей на более производительные. Такие трансформации генерирует значительный поток информации, требующий эффективного управления;
производство закрытых аппаратов затрудняет визуальный контроль за состоянием оборудования. Поэтому на химических предприятиях много контрольно-измерительных приборов (КИП) и автоматики. Это усложняет ТОиР, так как неточность показаний одного КИП приведет к массовому выпуску бракованной продукции;
химические предприятия используют разветвленную сеть насосного оборудования и трубопроводов для транспортировки сырья, реагентов, промежуточных продуктов, готовой продукции. Управление данными о нахождении/состоянии этих объектов представляет сложность из-за их разветвленности;
в силу высокой энергоемкости большое значение у энергетического оборудования, требующего соблюдения особых правил при ТОиР;
использование/производство опасных веществ, работа в условиях экстремальных температур предъявляют повышенные требования к безопасности труда при ТО/ремонте;
сложность технологий/техники требует высокой квалификации у персонала. Поэтому контроль за квалификационными данными сотрудников также важен.

Для эффективного управления физическими активами в таких условиях руководство химического предприятия нуждается в информационной системе управления (ИСУ). Она нужна для сбора, анализа, обработки информации на всех этапах жизненного цикла оборудования, для поддержки принятия решений, оценки их эффективности.

Наша компания «ТОиР TRIM» предлагает для химических предприятий программную платформу «TRIM-Технический менеджмент» как основу ИСУ. Есть базовая версия программного обеспечения (ПО) и отраслевая, учитывающая специфику отрасли.

Возможности ТОиР

Отраслевая адаптация системы TRIM в ТОиР химической промышленности включает весь базовый функционал, необходимый для управления активами, и учитывает особенности отрасли. Это позволяет предприятиям решать задачи, влияющие на их конкурентоспособность: оптимизировать амортизационные отчисления, повысить результативность управления, наладить обеспечение запчастями/материалами, улучшить качество ремонта, обеспечить надежный технический надзор.

Оптимизация амортизационных отчислений

Внедрение платформы TRIM в программу ТОиР химического производства способствует оптимизации отчислений на амортизацию за счет таких факторов:

продление срока службы техники. Своевременный ремонт уменьшает износ, предупреждает поломки, продлевая срок жизни активов, а, значит, и сроки амортизации;
снижение расходов на ремонт за счет его планирования;
точная оценка остаточной стоимости оборудования благодаря автоматическому анализу данных о его техническом состоянии;
обоснованность капитального ремонта за счет сбора/анализа информации о работоспособности оборудования/степени его износа.

Повышение эффективности управления

Интеграция TRIM в ТОиР трансформирует управление материальными активами на химическом предприятии, выводя его на качественно новый уровень эффективности. ПО обеспечивает руководителей всех уровней информацией для принятия стратегически выверенных решений.

Результаты внедрения:

оптимизация проверок (их объема и периодичности) на основе анализа рисков;
проактивное управление техническим состоянием. TRIM анализирует данные осмотров, диагностики, учета дефектов, позволяя вовремя выявлять проблемные участки и планировать ремонт. Это предотвращает простои/брак, снижает риск аварий, негативного воздействия на окружающую среду;
гибкое производственное планирование за счет своевременного корректирования производственных программ. Руководители получают возможность принимать решения, основанные на фактическом состоянии активов, а не на устаревших данных;
контроль и оптимизация затрат на ТОиР с привязкой к конкретным объектам, анализ причин расходов;
сокращение рутинных операций (учета наработки, регистрации дефектов). Как следствие – повышение производительности труда персонала;
соблюдение требований безопасности при выполнении ремонтных работ за счет автоматического контроля квалификации персонала;
быстрый доступ к нужной информации о запланированных работах.

Материально-техническое обеспечение ТОиР

Внедрение ИСУ ТОиР оказывает существенное влияние на обеспечение запчастями/материалами, приводя к таким изменениям:

оптимизации планирования закупок. Программная платформа позволяет точно планировать потребность в запасных частях, материалах/оборудовании, основываясь на планах-графиках работ, нормативах потребления, информации о состоянии оборудования на текущий момент времени;
прогнозированию износа техники (при интеграции с системой мониторинга/диагностики);
автоматизации учета/контроля ТМЦ (товарно-материальных ценностей) на складах с отслеживанием срока годности, уровня запасов, движения материалов;
автоформированию заявок на пополнение запасов ТМЦ при достижении их минимально возможного уровня;
отслеживанию всех этапов закупки: от формирования заявки до получения ТМЦ на склад;
снижению расходов за счет исключения излишних закупок;
сокращению объем неликвидных запасов ТМЦ;
уменьшению времени простоев вследствие отсутствия дефицита запчастей/материалов.

Улучшение эффективности ремонта

TRIM кардинально меняет подход к управлению ТОиР на химическом предприятии.
Результаты интеграции:

автоматизация подготовки ремонтных ведомостей (РВ) (с типовым объемом работ и добавлением нетиповых), сокращающая время подготовки к ремонту;
оптимизация планов-графиков капитального ремонта, согласование планирования и поставки ресурсов;
автоматическое определение потребности в ТМЦ на основе разработанного плана ТОиР;
контроль и анализ хода ремонтных работ, выявление несоответствия их плановой и фактической продолжительности. Это позволяет быстро реагировать на возникающие проблемы и принимать меры для их устранения;
улучшение качества ТОиР, сокращающее количество повторных ремонтных работ;
переход от календарного планирования к ремонту по состоянию, надежности;
выбор оптимальной стратегии ремонта.

Технический надзор

Внедрение ИСУ ТОиР оказывает значительное влияние на технадзор на химическом предприятии, существенно повышая его эффективность и качество.
Основные аспекты этого влияния:

автоматическое планирование проверок на основе нормативов, регламентов, итогов уже прошедших проверок, данных о наработке оборудования и др.;
планирование потребности в инструментах, приборах и материалах для проведения технического надзора;
автоматизация сбора данных с использованием мобильных устройств и специализированного оборудования. Это снижает расходы на сбор данных, исключает ошибки, связанные с ручным вводом;
доступность информации об используемой технике: техническим характеристикам, истории ремонта, результатам предыдущих проверок;
анализ данных, собранных в ходе технического надзора, для выявления проблем. Это помогает принимать проактивные меры по предотвращению аварий и отказов оборудования;
автоматическое формирование отчетов о результатах технадзора;
оптимизация расходов на технический надзор за счет автоматизации работы.

Другие отрасли

Эксплуатация зданий и сооружений

Подробнее

Пищевая промышленность

Подробнее

Порты и терминалы

Подробнее

Закажите наше решение