Виды и сокращение простоев оборудования

Нерабочее состояние производственных активов – это потеря прибыли, снижение производительности, невыполнение заказов. Сокращение простоев оборудования – один из важнейших путей повышения его эффективности (OEE – Overall Equipment Effectiveness). В этой статье разберем разные типы остановки работы машин/механизмов, основные причины их возникновения, проанализируем методы их устранения.

Классификация осуществляется в зависимости от критериев: признаков планирования, причин возникновения, продолжительности. Это позволяет более точно диагностировать проблемы в производственной среде и разрабатывать целевые стратегии по их ликвидации.

Согласно этому критерию, простои бывают:

• плановые – это остановки оборудования, заранее включенные в производственный график. Они нужны для профилактических работ, технического обслуживания, запланированного ремонта, переналадки/настройки механизмов при переходе на выпуск новой продукции. Такие остановки приводят к кратковременному прекращению технологического процесса, но в перспективе способствуют поддержанию активов в работоспособном состоянии, предотвращают неисправности. Задачи, решаемые в ходе плановых простоев оборудования: выявление и устранение потенциальных дефектов на ранних стадиях, поддержание стабильности технических параметров;
• внеплановые – это прекращение работы, которое не было заранее запланировано и случилось в результате внезапных отказов, аварий или других непредвиденных обстоятельств. Они приводят к существенным потерям времени, снижению производительности труда, увеличению расходов на ремонт, снижению прибыльности предприятия.

Классификация по причинному фактору:

• технические – возникают из-за дефектов/отказов механизмов/электроники. Причины: естественный износ, конструктивные недостатки, некачественные материалы, нарушения правил эксплуатации, отсутствие надлежащего техобслуживания;
• организационные – обусловлены недостатками планирования и организации производственного процесса. К ним относятся: отсутствие сырья/материалов, нехватка инструмента/оснастки, несвоевременная подготовка рабочего места, ожидание инструкций/разрешений, отсутствие нужной документации; 
• из-за влияния человеческого фактора. К этой категории относятся: ошибки персонала, небрежное отношение к оборудованию, нарушение технологических инструкций, недостаточная квалификация, невнимательность, умышленное нарушение правил; 
• из-за воздействия внешних факторов: перебоев электроснабжения, поставки воды/газа, природных катаклизмов, забастовок, изменений в законодательстве, экономических кризисов, других форс-мажорных обстоятельств.

Определение простоев оборудования в зависимости от их длительности позволяет точнее анализировать их причины и разрабатывать целевые стратегии для их минимизации. В зависимости от времени, на которое остановлена работа, выделяют такие виды простоев:

• кратковременные – характеризуются минимальным временем, обычно измеряемым минутами или секундами. Они связаны с незначительными техническими сбоями, корректировками настроек, заменой быстроизнашивающихся деталей или кратковременными перебоями в энергоснабжении. Несмотря на свою кажущуюся незначительность, недолгие простои накапливаются в течение рабочей смены, приводя к заметному снижению общей производительности; 
• среднесрочные – длятся от нескольких часов до нескольких дней. Они провоцируются техническими сбоями, для устранения которых нужен ремонт или ожидание заказанных запасных частей. Причины: отказ отдельных узлов/агрегатов, проведение плановых профилактических работ и т. д.;
• длительные – отличаются наиболее продолжительным периодом неработоспособности оборудования: недели, месяцы, годы. Такие простои обусловлены серьезными авариями, капитальным ремонтом, моральным устареванием активов, отсутствием спроса. Последствия крайне негативны для предприятия, так как ведут к значительным финансовым потерям, увольнению персонала, банкротству. 

Простаивание производственных активов, независимо от причины или продолжительности, влияют на OEE – комплексный показатель эффективности оборудования, в т.ч. простои. Он отражает, насколько результативно используются активы. При этом учитываются три фактора: доступность, производительность, качество.

Оценка урона – первый шаг к оптимизации производства, выявлению проблем, разработке стратегий по их решению.

Уменьшение периода, в течение которого производственные активы простаивают – это комплексная задача. Первый этап – глубокий анализ причин простоя оборудования (об этом рассказано в предыдущем разделе статьи).

Простои оборудования любого вида – большая проблема для предприятия, приводящая к значительным финансовым потерям, снижению его рентабельности. Применение стратегий сокращения простоев (предиктивного обслуживания, оптимизации графиков, обучения персонала и т. д.) – позволяет бесперебойно работать и повышать конкурентоспособность компании.